聚四氟乙烯（PTFE）成型技術介紹

PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品，后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現(xiàn)簡單介紹一下各種成型方法。

01模壓法

　　模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩(懸浮樹脂經搗碎、松動，并經20目篩孔過篩)-壓機(裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經壓機壓實成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結)-模壓成品(在模具內或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。

02液壓法

　　液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經燒結成制品，基操作過程為：把橡皮袋置于外模內-接上水泵，充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續(xù)充水逐步增加水壓，達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓，拆模，燒結，冷卻即為外表光潔的預制品。

03推壓法

　　推壓又稱糊狀擠出成型，把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體(甲苯、石油醚、溶劑油等)配制成1：5的糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料，放進推壓機料筒內，加熱，用柱塞推壓成型，經干燥后在360-380℃溫度下燒結，冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。

04擠壓法

　　擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續(xù)擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。

05噴涂法

　　噴涂法有PTFE乳液噴涂后燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝